這種功率強大的實驗室馬弗爐具有*高溫度1400 °C、1500 °C或1600 °C。堅固耐用的SiC棒和短暫
的加熱時間使該爐型獲得了廣泛的實驗室應用。根據(jù)爐型和使用條件的不同，在1400 °C的*高溫度下，
設(shè)備可以縮短加熱時間到40分鐘。

• *高溫度1400 °C、1500 °C或1600 °C
• 根據(jù)工作溫度選用上等的纖維材料
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低外殼溫度
• 爐門可選配外開式爐門(HTC)（可用于工件擺放），或上開式爐門(HTCT)（可避免操作者遠離高溫面）
• 爐門上和爐后壁分別設(shè)有可調(diào)進氣口和排氣口
• 帶固態(tài)繼電器的開關(guān)設(shè)備控制SiC棒功率
• 加熱棒更換簡單

額外配置

• 過溫保護限制器，根據(jù)EN 60519-2標準熱力保護級別2調(diào)節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 可疊放的四方形裝料容器，*多可裝三層料
• 間隔件，推薦置于裝料容器下方，以獲得良好的溫度均勻度
• 手動或自動配氣系統(tǒng)

電動升降臺大大簡化LHT/LB(R)爐型的裝料。圓柱形爐膛的環(huán)形加熱裝置確保均勻的溫度分布。
LHT 02/16 LBR爐型尤其適用于物料可能受污染的加工情況。陶制密封罐位于物料和加熱元件之間，
保護窯爐不受化學污染?？梢詫⒐ぜ胖迷谟杉夹g(shù)陶瓷制成的裝料容器內(nèi)。每次加熱*多可同時放入
三個互相疊放的裝料容器，從而大大提高了工作效率。在這些爐型上可以為加熱腔額外配置一臺
壓縮空氣冷卻裝置，以縮短加工周期。

• *高溫度1600 °C或1700 °C
• 上等的二硅化鉬加熱元件
• 爐膛由堅固耐用的上等纖維材料構(gòu)成
• 爐膛采用環(huán)繞式加熱，溫度均勻度*佳
• LBR系列爐型采用由等離子陶瓷制成的管式密封罐，可防止污染并有助于改善溫度均勻性
• 爐膛容積達2或16升，工作臺面積大
• 爐臺內(nèi)的集成間隔件確保下部裝料容器下方空氣循環(huán)良好
• 工作臺采用按鍵控制的高精度螺桿驅(qū)動裝置
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 爐底帶可調(diào)節(jié)的進氣口
• 爐頂有排氣口
• B型熱電偶
• 帶可控硅調(diào)節(jié)器的開關(guān)設(shè)備

額外配置

• 過溫保護限制器，根據(jù)EN 60519-2標準熱力保護級別2調(diào)節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 可疊放裝料容器，*多可裝三層料
• 保護氣體接口
• 手動或自動供氣系統(tǒng)，在帶密封罐的LBR系列爐型上尤其有效
• 額外的LHT 02/LBR爐膛冷卻裝置縮短加工周期 LHT 02/16/LBR和LHT 02/17LBR型窯爐額外配有一個冷卻裝置。
• 窯爐上有一個帶閥門的壓縮空氣接口，閥門由控制器附加功能控制。為保護加工材料，
• 冷卻空氣在陶瓷密封罐后方導入爐膛。冷卻過程可縮短45分鐘左右。

此爐型專門為實驗室確定燃燒失重和進行熱成像分析(TGA)而設(shè)計。整套設(shè)備由1600 °C或1750 °C的高溫爐、
工作臺架、穿過窯爐的精密稱重儀和功能強大的軟件組成。利用軟件可以記錄溫度的變化以及不同時間的重量損失。

• 窯爐的技術(shù)說明請見爐型LHT 04/16和HT 04/17，第42頁
• 稱量系統(tǒng)的說明請見爐型L 9/... SW，第11頁

這種采用臺式結(jié)構(gòu)的緊湊型高溫爐具有多種優(yōu)點。**的處理、上等的材料和便捷的操作使該爐型
獲得了廣泛的研究和實驗室應用。即便是針對技術(shù)性陶瓷（如陶瓷牙橋）的燒結(jié)，此類窯爐亦是*佳的選擇。

• *高溫度1600 °C、1750 °C或1800 °C
• 上等的二硅化鉬加熱元件
• 爐腔由堅固耐用的上等纖維材料構(gòu)成
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 雙層爐殼和附加冷卻裝置確保很低的外殼溫度
• 爐腔容量2、4或8升
• 上開式爐門避免操作者和高溫面接觸
• 可調(diào)節(jié)的進氣口
• 爐頂設(shè)有排氣口
• B型熱電偶
• 開關(guān)設(shè)備帶可控硅元件

額外配置

• 過溫保護限制器，根據(jù)EN 60519-2標準熱力保護級別2調(diào)節(jié)斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 可疊放的四方形裝料容器，*多可裝三層料
• 間隔件，推薦置于裝料容器下方，以獲得良好的溫度均勻度
• 保護氣體接口
• 手動或自動配氣系統(tǒng)

由于采用了堅固緊湊的立式構(gòu)造，該型高溫爐適于實驗室內(nèi)對**度要求很高的各項操作。
出色的溫度分布和精細的設(shè)計確保了**的質(zhì)量。根據(jù)具體應用情況，
您可以采用我們提供的各類配置來擴展您的窯爐。

• *高溫度1600 °C、1750 °C或1800 °C
• 上等的二硅化鉬(MoSi2)加熱元件
• 爐腔由堅固耐用的上等纖維材料構(gòu)成
• 平行導向門（受鏈條引導）實現(xiàn)爐門安全開關(guān)，同時不損壞纖維保溫材料。螺旋鎖閉確保爐門安全關(guān)閉
• B型熱電偶
• 爐腔容量從4到450升不等，特殊規(guī)格可按需供應
• 過溫保護限制器防止產(chǎn)品和爐子受損

額外配置

• 加固過的爐底，用于承受重載
• 手動或自動控制的排氣蓋，改善爐腔排氣
• 風扇，改善爐腔換氣和加快冷卻過程
• 保護氣接頭和爐殼密封件，用于窯爐的保護氣沖洗
• 手動或自動配氣系統(tǒng)
• 用于提高窯爐氣密性和保護爐膛不受污染的密封罐

HFL 16/16 - HFL 160/17系列窯爐*顯著的特點是爐襯采用堅固的輕質(zhì)耐火磚材料。
此爐型尤其適合那些產(chǎn)生腐蝕性氣體或酸性物的加工過程，如熔化玻璃。

• *高溫度1600 °C或1700 °C
• 上等的二硅化鉬(MoSi2)加熱元件
• 上等的輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)和后部絕熱設(shè)計
• B型熱電偶
• 爐腔容量從16到160升不等
• 爐頂設(shè)有30 mm蒸氣排除孔
• 過溫保護限制器防止產(chǎn)品受損

額外配置

• 手動或自動控制的排氣蓋，改善爐腔排氣
• 風扇，改善爐腔換氣和加快冷卻過程
• 保護氣接頭和爐殼密封件，用于窯爐的保護氣沖洗
• 手動或自動配氣系統(tǒng)